我公司产品制造工艺特点

制造工艺是我公司的重要组成部分，是增强核心竞争力的有力支撑。优良产品的制造取决于完善的制造工艺，优质材料的选择，是优质产品生产的可靠保证。选择正确的制造工艺，才能制造出高精度的产品，质量优秀的产品。下面由秦皇岛新谊工程有限公司介绍我公司产品制造工艺特点。

整个生产过程是在工装生产线上进行，所有板金结构件的制作是在大型加压定位工作平台上和拉臂、附件架专用胎夹具上来完成。同时全部采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，使变形得到有效控制。从而保证结构件精度和运动部件的配合精度。

所有板金结构件均经过酸洗磷化处理，提高了防腐性能和油漆的附着力。试验表明可延长工作部分使用寿命1/3左右。

注：由于垃圾的腐蚀性较大，传统的喷砂处理方式在抗腐蚀性上很有限，无法起到有效的延长压缩机的使用寿命。我公司设有由环保部门特别审批的酸洗磷化车间对所有钢结构部件采用的酸洗磷化处理方式。因此我公司生产的压缩机使用寿命较传统喷砂处理的压缩机的使用寿命更为长久。

板材选用优质材料，车厢可卸式垃圾车的主要部分及附车架选用优质的高强度板材，其他关键部件选用优质16Mn板材。

拉臂及翻转架主要是回转运动，故主要零部件都经过渗碳、调质等热处理及发黑化学处理。提高零部件及整车的使用寿命。

全部密封件选用美国BUSCK SHAMLAN密封固件。使密封性能和抗老化程度大大提高。正常使用情况下液压无故障工作时间远大于6000小时。

全部液压件装车前均在实验台上经过试验与清洗检测，确保液压元件质量。

成品出厂前在模拟工作的情况下，全部液压系统用专用清洗设备进行2.5个小时的清洗，确保系统清洁。同时对工作部分进行模拟载荷试验，确保可靠性。

注：为什么对清洁度严格控制？

液压系统中的油液就如同人身体中的血液，不清洁就会形成栓塞，造成系统超压、发热等，是液压系统故障的主要根源。因此，严格的清洁度标准是消除系统故障、降低能量损失、避免渗漏的根本。

看了以上内容，您是否想对我公司产品进一步了解呢？更多内容，尽请关注秦皇岛新谊工程有限公司。秦皇岛新谊工程有限公司专业生产压缩式垃圾车、压缩转运站、可卸式垃圾车、自卸式垃圾车、餐厨垃圾车、洒水车、洗扫车等,公司成立于1993年,占地面积12000平方米,年设计生产能力600台套。

咨询热线:0335-8875888